近日，隨著小米官宣正式進軍智能電動汽車行業，押注新能源賽道，新能源車市場日益火熱，顯露出強大的生命力，增長勢頭可期……
各種風口型利好也不斷推動者新能源造車行業的發展。那么，作為新能源汽車的“心臟”，動力鋰電池的安全性、續航里程、完成成本優化等問題隨之受到廣泛關注。倍加福作為智能制造的先驅者，在動力鋰電池生產領域，幫助客戶一同解決痛點問題，不斷創新突破，為用戶提供完善的傳感器解決方案。
直迎應用挑戰
張力控制系統在鋰電生產設備中起著尤其重要的作用，如張力過小，電池薄膜會產生褶皺;如張力過大，會造成電池薄膜的尺寸變形)，因此，一個良好的張力控制系統，可以預防電池薄膜的變形，在生產過程中實現電池薄膜的穩定傳送，保證收、放卷質量，從而使得最終電芯的質量可靠。倍加福PMI位置檢測傳感器，憑借其非接觸、高精度等性能優勢，非常適用于此類浮動輥式張力控制系統中的應用。
解決方案
在鋰電制造的應用中，電芯Pack工藝段，需要在電池外部包一層藍色的薄膜，此時需要用到收放、卷的機制實現包裝效果。在收、放卷的過程中，通過重錘張力調節的方式從而達到對張力的控制，這根會移動的輥我們稱之為浮動輥，其本身自帶重力;當放卷過程中，會產生一定力的作用，其位置會發生變化，當輥處于向高位移動時，說明放卷速度過快，張力過大，此時需要降低電機運轉速度，反之，當其向低位移動時，說明放卷速度過小，張力過小，需要加大電機運轉速度。通過PMI位置檢測傳感器，對輥進行實時位置檢測，從而達到控制給定力矩的方式來控制電機放卷速度，使得放卷速度趨于平穩，保證放卷質量。
通過PMI實時檢測重錘浮動輥的位置，控制收放卷過程中的張力。
應用優勢
一般張力輥的測量方式，需要測量不同輥上的力，以及力的方向，需要安裝多個測力傳感器，壓力傳感器等，進行大量的計算，從而實現張力的控制。相對而言，選用PMI浮動輥的解決方案，性價比更高，同時保證精度(0.2mm)，從而達到穩定輸送效果。此外，PMI系列擁有的數字通信智IO-Link接口，相對于傳統開關和模擬量接口，能更精確可靠上傳測量數據，也可和上位控制器實時交換自身狀態信息和進行動態參數調整，輕松允許智能工廠實現預防性維護，以及批量為1的定制化生產要求，從而全面迎來高效高能。
特性一覽
亮點
●非接觸式測量、無磨損、安裝簡易。
●支持IO-Link 通訊，參數設定更便捷，便于預測性維護。
●精度高，分辨率最高可達33微米。
●抗環境能力強，不受油污、粉塵等影響。
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