“沒有什么是一頓火鍋解決不了，如果有，那就兩頓!”食品飲料作為我們日常生活中休閑減壓、愉悅身心的必需品，已不可或缺。
這也意味著制造廠商需要利用更加科學的管理方式和技術設備來細化并嚴格控制加工過程中的各個工藝流程。其中，與溫度緊密相關的殺菌滅菌工藝，更是直接關系到食品飲品的安全與口感。
今天，我們就深入走近飲品加工過程，看看精準控制溫度是如何實現智能化的。
第一彈：溫度的精準控制
溫度精準控制的重要性
例如，在乳品加工行業中比較關鍵的巴氏殺菌過程，需要很短時間內，對牛奶進行滅菌。
如果是酸奶，在發酵過程中，也需要非常嚴格的控制過程中的溫度，若溫度測量不準會導致菌種變質，從而影響乳品品質。
對于啤酒行業也有類似溫度控制的應用，如麥汁的降溫過程中，需要對溫度進行非常精確的控制，從而保證啤酒的口感。
TCC智能溫度變送器
節省成本，避免溫漂
在很多關鍵工藝中，傳統方式是采用兩個相同的溫度傳感器的方式來檢測溫度，如此一來，一方面會增加產品成本，另一方面并不能完全保證兩個傳感器能進行準確的相互校準。
ifm TCC智能溫度變送器便能很好地解決以上問題。由于該產品采用了兩種溫度測量原理：一種是傳統的Pt1000鉑電阻測量原理，鉑電阻會隨著溫度升高，電阻值相應升高;另一種是NTC測量原理，溫度越高電阻值越低。交叉檢測的TCC溫度變送器會時刻比對兩部分檢測元件溫度數值，只要有溫漂出現，超過設定的溫度范圍，便發出診斷信號，告知工藝工程師，同時產品LED燈顏色發生改變，節省大量人力、物力。
視頻中也有一個動畫形象地展示了TCC溫度變送器的特性及給用戶帶來的優勢。
結合IIoT平臺moneo透明化過程狀態
視頻中，我們的技術同事也將TCC溫度變送器連接到ifm新推出的IIoT平臺moneo上進了實操演示，可以看到TCC采集到的兩個不同溫度的參考值(由Pt1000和NTC不同測量原理元件產生的)，能通過控制面板以圖形化方式將參數直觀展現，還可以看溫度狀態的歷史趨勢。
由于該產品上的LED顏色可簡單明了地顯示當前狀態，從而實現可視化指示：
綠色：表示運行可靠
藍色：表示溫度偏差超出公差范圍
紅色：表示嚴重故障，例如主測量元件失效等
視頻中我們也模擬了TCC是如何校準自檢的：
首先擬設溫度差，分別是22℃和20℃，一段時間對比后，產品的LED會從綠色變為藍色，這表示當前過程溫度偏差已超出公差范圍，現場工程師需要及時采取措施，避免造成更大損失。
TCC智能溫度變送器產品特性
精度全量程0.2℃
擁有快速響應時間
堅固探頭，抗冷熱沖擊
外殼防護等級高達IP 69K
校準自檢功能，即時通知溫度偏差
采用IO-Link，通過記錄診斷值，實現透明化監測
不受粘附干擾的可靠物位檢測
飲品過程中，很多過程中需要用到液位傳感器，如儲罐、發酵罐、灌裝過程以及管道上，都需要準確的液位檢測。
ifm LMT衛生型點物位傳感器在飲品加工過程中，一招制勝，可實現液體、粘性介質及粉末材料的可靠物位檢測。
以電導率檢測解決方案助力CIP清洗更加高效節能
食品飲料過程中，一個非常重要的環節就是CIP清洗，該過程需要用到酸溶液以及堿溶液。
電導率傳感器可以有效檢測管道內的電導率情況(酸溶液或堿溶液的濃度不同，清洗液的電導率不同)，實時反饋CIP的清洗過程，不僅能夠保證管道及罐體內已清洗干凈，還能節省清洗液的消耗量，一舉兩得!
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