案例丨珞石機器人在智能手機行業的應用

　　手機主板為手機的生命賦予了靈魂，檢測工序則為主板的可靠性提供了保障。在手機市場競爭日益激烈的大環境下，對于品牌廠家來說，高質量的產品將成為其突圍甚至站穩高端市場的關鍵。今天為大家帶來珞石機器人手機主板檢測案例分享。

企業痛點

　　客戶是一家專注于智能硬件和電子產品研發的全球化移動互聯網企業，也是全球以及中國區增速最快的智能手機品牌。早前，企業積極布局智能制造領域，著力打造無人化、柔性化智能工廠。其中在手機主板檢測環節，客戶產線需要導入機器人實現自動化生產。

　　以往，該環節通常采用人工作業，不僅用工成本高，還容易導致主板損壞率、誤檢率升高，生產效率也難以提升。導入機器人可以解決企業問題，但作為全球知名手機品牌，企業對產品的質量要求更為嚴苛，在選購機器人品牌上，對機器人的性能、可靠性以及投資回報等方面都提出了很高要求。比如“設備故障導致的停工停產概率”、“設備穩定性不足導致的次品率升高”、“產線效率不足導致的產能降低”等等都是客戶擔憂的因素。在客戶工廠的其他環節上，幾乎都是進口機器人的身影。

解決方案

　　珞石機器人分析了客戶需求，通過部署高精度機器人與視覺系統協同作業，實現了主板檢測的自動化。重復定位精度±0.03mm的機器人，有效保證了取放手機主板的準確性。同時，一臺機器人可以輕松應對6臺檢測工位的上下料需求，雙夾爪設計，更是將產能提升至每小時480件，產品合格率以及產線運行效率都得到了顯著提升。

客戶收益

　　最終，一臺珞石機器人替代了6名人工，幫助客戶企業大幅降低了用工成本。最重要的是，機器人24小時不間斷作業，且運行穩定。

　　目前，該產線不僅在客戶工廠實現了3年無故障穩定生產，在后期投入使用之后的隱性成本上，珞石機器人產品的精準性、穩定性，大大降低了因設備故障導致的停工停產損失，在提升產線效率的同時提升產品合格率，同時進一步提高了企業產能。

　　綜合使用下來，客戶企業對珞石機器人非常滿意。相信在持續不斷地深耕下，珞石將在手機領域開辟出一條替代進口產品的市場路徑，全面助力手機行業進入柔性智造時代。

（文章來源：ROKAE ROKAE珞石）