案例丨穩定可靠的珞石機器人，機床行業效率提升一把好手

　　伴隨國內機械加工、模具等行業迅速發展及裝備革新速度加快，傳統人工或專機進行機床上下料的方式已經滿足不了市場需求，今天帶來的便是珞石機器人在機床行業的應用案例——球閥加工機床機器人視覺上下料。

企業痛點

　　本案例中的客戶企業是一家專業制造水車式閥門專機的生產廠家，在生產車間，該企業想要導入機器人從而實現球閥生產加工的自動化上下料。

　　以往企業通常采用人工作業，然而由于加工車間生產環境惡劣，高溫悶熱、高噪聲、廢氣粉塵油霧污染等問題，嚴重影響著員工的身體健康。長時間重復簡單的工作，工人也容易出現誤操作而導致發生危險，企業越來越難找到愿意進行此工作的人員。與此同時，人工上下料成本高，產能低，產品上下料一致性得不到保證，直接影響生產效率。隨著產能與人工成本的提升，以及招工難問題的日益嚴峻，企業自動化升級的需求也變得迫切起來。

解決方案

　　通過將珞石工業機器人部署安裝在機床旁邊，搭配視覺相機自動識別產品信息，識別后抓取球閥毛坯料并準確上料到水車內進行加工，水車加工完成后自動取出產品，實現了24小時不停機運行。

　　珞石工業機器人具有高速度、高精度的優勢，8秒內即可完成一個球閥的加工，一天可生產上萬件產品，不僅產能和質量有保證，作業工位也無需人工看守，顯著提高了生產效率。同時珞石機器人操作簡單，操作人員無需專業基礎，半小時即可完成換產，這大大幫助了企業應對小批量多品種的生產需求，有利于快速實現柔性生產。

客戶收益

　　使用珞石機器人自動化上下料加工后，工人的勞動強度大大減輕，生產質量和效率大幅提升。原本1名工人每天工作8小時，采用機器人換人后，一臺珞石機器人在球閥上下料工位可替代3名工人，人工成本降低3倍。同時珞石機器人能夠實現無人化作業，將生產時間從原本人工的每天8小時延長至24小時持續生產，產能提升3倍。

　　導入珞石機器人后，客戶企業在全年無休24小時全自動化生產中獲得了無與倫比的靈活性，從而大大提高了生產效率。最重要的是，設備在客戶現場連續運行3年從未出現故障，這幫助企業大幅提高了經濟效益以及在激烈的市場競爭中保持長久競爭力。

（文章來源：ROKAE珞石）