圖爾克分布式控制excom 遠程I/O系統賦能防爆區域，助力企業本質安全智能化
電影《拆彈專家2》男主角在逃離現場時，用打火機+面粉，頃刻間就制造了一次大爆炸。電影《救火英雄》中，謝霆鋒扮演的消防員也僅僅借助面粉就炸毀了面粉廠。他們既沒用炸彈也沒用汽油，只是利用了小顆粒的粉塵，但威力卻不容小覷。
這樣的“粉塵爆炸”并非只出現在虛構影視劇情節中，它們在工業生產活動中曾多次真實上演，像哈爾濱亞麻廠特別重大粉塵爆炸事故，美國印第安納州的玉米粉爆炸事故、江蘇昆山的鋁粉爆炸事故等，不斷給工業安全生產敲響著警鐘。
針對石油、化工、制藥、噴涂、印刷等領域易燃易爆的危險工況，圖爾克開創先河的推出了可應用于防爆區域分布式控制的excom 遠程I/O，實現并行數據訪問，并保持高可用性。excom集I/O設備和防爆裝置于一身，通過了嚴苛的防爆測試，可節省空間、集中安裝在儀表與控制室以及用作安裝在2區甚至1區(帶Profibus DP)的分布式控制I/O解決方案。那么，圖爾克的分布式控制excom 遠程I/O系統有哪些特點?部署分布式控制excom 遠程I/O系統又將獲得怎樣的收益呢?
防爆安全的新選擇
現代工業生產活動過程中會不可避免產生或存在易燃易爆的粉塵、氣體或液體，你可能看不到甚至感覺不到它們的存在，然而，一旦達到一定量時，就容易著火甚至引發爆炸，造成無法挽回的損失。在石油化工行業爆炸源多，如原料、中間體、成品大多數都是易燃、易爆物質;同時，生產過程中的點火源很多，如明火、電火花、靜電火花都可能成為爆炸的點火源。易燃、易爆物質和氧氣等助燃性氣體混合達到一定的比例形成的混合氣體，遇點火源極易發生爆炸，這一特點，決定了石油化工行業對部分工藝設備有著較高的防爆要求。在制藥行業的藥品合成和提取車間，始終伴隨著各種相態(氣、液、固)的物料加入、攪拌、升溫、冷卻、取樣、中和、精(蒸)餾、真空、破真空、物料轉移、過濾、烘干、包裝等操作工序，物料間相對運動產生靜電，極易發生燃燒或爆炸，這些場所自然也成了易燃易爆危險區域。
當前國家對安全生產監管力度逐年加強，相應的一系列嚴管政策相繼出臺，如：2020年國務院安全生產委員會頒布的《全國安全生產專項整治三年行動計劃》規定，相關危險化學品生產企業應進一步提升自動化控制水平，推動涉及重點監管危險化工工藝的生產裝置實現全流程自動化控制。同時相關安全監管政策也進一步強調人的重要性，要求有人值守的控制室需遠離危險工藝車間。
為了響應政策要求，?；飞a車間與控制室就會距離較遠，如此以來按照傳統的工藝路線，現場儀器儀表的I/O點均需要敷設很長的線纜到中控室，加之生產車間中狀態監控的儀器儀表眾多，監控I/O密集，這樣勢必會造成在線纜上投資過大，施工成本很高。
圖爾克的分布式控制excom 遠程I/O系統，無需DCS、PLC的I/O模塊，無需安全柵，卡件內部集成，可大大節省分布式控制excom 遠程I/O系統的硬件I/O模塊和安全柵成本，同時現場安裝也節省大量線纜及人工成本，縮短了施工周期，成為了石油、化工、制藥、噴涂、印刷等易燃易爆的危險工況的全新選擇方案。
適用于所有防爆區域
圖爾克分布式控制excom 遠程I/O系統是可覆蓋防爆區和非防爆區應用的高可用性分布式控制I/O系統：其可提供優化的分布式控制系統組件用于安全區域以及2區和1區(帶Profibus DP)。用戶可通過DTM、EDS或GSDML以及相同的架構和邏輯，來分布式控制所有區域和系統部件，從而盡可能減少培訓需求并提高操作人員的靈活性。
整個分布式控制excom 遠程I/O系統都通過了相關的防爆區域認證。因此，用戶可以靈活更換甚至增設分布式控制excom 遠程I/O系統的網關或I/O卡。而操作人員可自行完成必要的系統外殼溫度再評估，無需外部測試。分布式控制excom 遠程I/O系統還可按照用戶的特定需求，安裝在控制柜或獨立外殼中，并進行相應接線。分布式控制excom 遠程I/O系統的各個電纜密封套、端子、系統連接器以及其他組件都可直接安裝。
無論是通過以太網還是現場總線連接，分布式控制excom 遠程I/O系統對于諸如羅克韋爾、艾默生、霍尼韋爾、西門子、ABB、橫河電機或中控集團的控制系統的完整功能而言都是透明的。利用詳盡的集成手冊和全球支持，可以將分布式控制excom 遠程I/O系統輕松無誤地集成至DSC/PLC。
（圖爾克供稿）
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