隨著新能源汽車的大規模推廣和普及,人們對新能源汽車的多樣化需求也不斷提升。其中，就電池性能而言，刀片電池的安全性能更高、續航里程更長、充電速度更快，更受市場歡迎。因此生產刀片電池不可或缺的疊片工藝深受鋰電池制造商的青睞。為了適應快速增長的市場需求，刀片電池制造商急需提高電池的生產效率，這促使刀片電池切疊設備制造商持續進行設備的改造升級。
客戶需求
整個切疊設備中限制效率的核心工位之一是切片送片工位。目前主流的切疊設備的生產效率為240-300pcs/min，切片精度可以做到±0.15mm，但依舊無法滿足持續增長的終端需求。因此，切疊設備制造商急需尋找提升效率和良品率的改造升級方案。
科爾摩根直驅技術解決方案
切疊設備制造商通過多方選擇，最終選擇了DDL直線電機搭配AKD伺服驅動器的科爾摩根直驅技術解決方案，應用于雙工位切片送片的設備設計中。雙工位切片送片平臺重30～40kg，由于空間及結構設計需要，飛切送片角度與水平方向呈40°角左右，如下圖，由兩組直驅系統進行驅動，直驅技術的性能表現保證了設備的整體效率。
方案優勢
快
負責切片送片的DDL直線電機可達到3152N的峰值推力，從而保證了電機2.5g加速度的出力要求，確保切片送片效率能持續穩定在240-300pcs/min。
穩
在切片和送片過程中，節拍越快切片和送片的速度也越快。電機在切片階段和送片階段的電機速度的過充控制尤為重要?？茽柲Ω咝阅蹵KD伺服驅動器的速度命令、位置命令濾波和延時功能在有效的保證電機剛性的同時，又減小了設備過充量，大大提高了設備的穩定性，為良品率提供保障。
準
AKD伺服驅動器采用的高性能快速控制環和高帶寬響應，可以將切片送片的勻速階段速度波動控制在2%以內，在高速裁切控制技術中保證了裁切精度，將裁切精度提高到±0.075mm，大幅提升動力電池能量密度和安全性。
客戶收益
通過采用科爾摩根直驅技術解決方案，鋰電池疊片設備實現了效率和性能的大幅提升。同時，直驅技術減少了機械系統部件的需求、結構緊湊、噪音小、無需維護，可實現設備成本節約，極大的提升了設備制造商的市場競爭優勢。
鋰電設備制造技術日新月異，科爾摩根一直致力于服務客戶，與客戶共同挑戰行業內苛刻的運動控制難題?？茽柲Ω撔抡邉摻ǜ篮檬澜?
（來源：科爾摩根）
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