雙碳目標的提出，促使很多行業掀起了能源轉型的綠色革命，其中太陽能就是一種清潔的新型能源，雖已經被廣泛應用，但是人們對它的研究從未停止。光伏太陽能電池片是太陽能轉換過程中的重要部件，而絲網印刷又是光伏太陽能電池片生產過程中的一道重要工序，主要用于太陽能電池組件中單晶、多晶電池片的正負極電路印刷形成電路，包括鋁銀背電極印刷、鋁漿背電場印刷、銀漿正電極印刷。
絲網印刷工藝流程
印刷過程主要由漿料、刮刀、絲網、電池片組成，通過刮刀提供下壓力，擠壓漿料，利用絲網圖形部分網孔透出漿料，非圖形部分網孔不透漿料的基本原理進行印刷。
電池片印刷工藝流程
客戶需求
在光伏太陽能電池片的生產過程中，電池片的發電效率和生產效率是絲網印刷生產線最為關鍵的指標，會直接影響到電池片生產廠家的經濟效益。影響電池發電效率的因素中電路的印刷精度尤為關鍵，印刷精度控制不當會導致斷柵、柵距和線寬過大或者過小，而印刷轉臺的定位精度又直接影響到電池的印刷精度。同時電池片的生產速度受限于轉臺的定位速度，提升轉臺速度能直接提高電池片產能。
因此，為了滿足行業對產能要求的不斷提升以及在激烈的市場競爭中獲得優勢，絲網印刷設備制造商急需尋找一款高速高精度的轉臺電機來提升設備產能與品質。
科爾摩根KBM無框直驅電機方案
經過多方對比選擇，客戶最終選擇了科爾摩根KBM無框直驅電機來打造自己高速高精度的印刷轉臺。KBM無框直驅電機可根據設備精度要求選擇對應的精密軸承和高精度編碼器，達到印刷所需的高精度要求，提高電池片的品質。
方案特點
01 速度快
以往絲網印刷轉臺普遍使用的直驅電機速度較慢，旋轉90度需要450ms，CT為1.3s，產能為每天65000片/天左右。而采用科爾摩根KBM無框直驅電機可滿足客戶對轉臺電機大扭矩高轉速的要求，旋轉90度僅需260ms，CT為1.05s，并最終將產能提高至80000片/天。
02 定制化
同時KBM無框電機采用靈活的動定子設計，客戶可根據設備尺寸要求對電機進行定制化封裝設計，通過水冷設計提升電機的持續電流輸出能力，降低電機連續工作的溫升，讓轉臺停頓時間縮短，進一步提高生產效率。
客戶收益
通過采用科爾摩根高性能KBM無框直驅電機對4工位轉臺進行升級改造，大幅度提升了印刷轉臺的定位精度和定位速度：Cycle time提高了25%，產能增加15000片/天。極大地提高了最終用戶的生產效率與產品質量，從而提升設備的競爭優勢。
（來源：科爾摩根）
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