中國化纖制造業起步于20世紀50年代，目前已成為世界最大的化纖生產國。近年來受疫情影響，經濟形勢等因素，化纖行業面臨的風險和考驗加大，行業經濟效益和運行質量同比明顯回落。如何提升化纖產業制造工藝水平，提升效率，降低成本成了企業必須解決的問題。
近期，全球工業無人車輛領軍企業未來機器人為化學纖維制品行業中的龍頭企業，提供領先的內部物流自動化解決方案，高效提升車間制造物流效率，降低物流成本，實現智能制造。
項目難點
● 產線多，客戶項目現場有6條絲束下料點，3個定型鍋上料點，以及2個空料車回收點，無人叉車需要對接多產線，人機混場，環境復雜。
● 物料管理，從絲束下料點到定型鍋上料點之間的物料匹配信息管理依靠人工處理，消耗人力，而且一旦發生物料信息管理混亂，就會影響生產節拍。
● 充電樁有限，受限于項目現場的設施部署，只能部署2個充電樁供多臺無人叉車充電，為了發生防止無人叉車排隊充電情況，造成工作效率低下，需要制定有效充電策略。
解決方案
導入6臺未來機器人slim系列無人叉車+中控調度系統，對接項目現場絲束下料點、定型鍋上料點和空料車回收點，根據生產節拍，高效分配作業任務，智能規劃無人叉車路徑，靈活應對項目現場復雜環境。
通過制定閑時充電、低電量充電及固定周期等多種充電策略，無人叉車不再只是低于工作電量(正常默認電量低于30%)后才去自行充電，而是充分利用固定時間段或者充電樁空閑時間，中控調度系統調度無人叉車主動充電，避免多臺無人叉車同時沒電，排隊充電情況出現，提升無人叉車工作效率。
項目流程
絲束點下料：絲束下料完成，人工完成剪絲后，通過中控調度系統下發任務給無人叉車，調度無人叉車前往絲束下料點叉取滿料車，將滿料車運往緩存區，或者根據產線上料需求，直接運往定型鍋上料點。
定型鍋上料：無人叉車將裝滿絲束的滿料車從緩存區，或者絲束下料點直接運到定型鍋上料點，在上料點掃碼滿料車上的條形碼，對比物料數據信息后，滿料車進入定型鍋內，進一步加工。
空料車補充：空料車回收點設置自動掃碼，完成掃碼后，無人叉車將完成掃碼的空料車叉取運到絲束產線，等待絲束裝車。
項目價值
降本增效：多臺無人叉車24小時協同作業，對接生產節拍，使得物料準時上下料，提升車間制造物流效率，助力車間降低人工成本。
智能管理：中控調度系統對接客戶上位系統，實時跟蹤反饋車間物料信息，無需人工處理，物料上料下料管理更智能。
（轉載：未來機器人）
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