廠內物流追蹤：為工廠安上智慧大腦

在綜合考慮效率、成本等因素的基礎上，決定哪些工作由機器完成，哪些由人完成，這是一個人機協作的過程。而要實現這些功能，就需要一個強大的廠內物流系統。

許多傳統制造企業在工廠建設之初可能沒有做好廠內物流設計，未能形成合理規范順暢的廠內物流作業流程。面對“黑燈工廠”引領下的智能制造轉型升級需求，制造企業需將廠內物流作為智能車間/工廠的核心組成部分。自動化專業廠商圖爾克順應市場需求，其自主研發的數字化廠內物流系統，打破了傳統制造業廠內物流系統的靜態生產線，幫助用戶構建起高度自動化、高度柔性化且緊密聯網的智能化廠內物流體系，并提供從方案設計到項目實施的一站式服務，為工廠安上智慧大腦。

圖爾克強大的UHF RFID技術

圖爾克數字化廠內物流解決方案中的RFID識別系統采用一種強大的Auto-ID技術，能勝任各種工業任務，例如：

- 端到端追蹤進出貨物

- 自動確認生產過程中使用預期的材料和工具

- 以及提供具有更高安全性的訪問點等

該技術能非接觸式傳輸大量信息(甚至支持遠距離傳輸)，并可輕松連接至從PLC到ERP等的更高層級系統。傳統制造業廠內物流系統中，手工記錄方式繁瑣、效率低下、容易出錯，很難保證收貨、驗收及發貨的正確性，從而產生庫存，延遲交貨，成本相對較高。

圖爾克數字化廠內物流系統，可以實現智能規劃生產線，實時掌握生產周轉，全面優化倉庫布局，實現條碼閱讀、數據標簽等智能化管理。這不僅可以提高生產效率和產品質量，還可以把勞動力投入到更具創造性和核心價值的工作中，同時降低物流成本，推動企業可持續發展。

數字化構筑智慧物流新生態

未來的制造業是全面數字化，是萬物互聯的。如果不實現數字化轉型，很多企業可能會在這一波新的行業周期里淘汰。圖爾克在充分理解行業需求與客戶痛點前提下打造的智能廠內物流系統：

● 可精準、高效地實現傳統制造業廠內物流的智能化升級;

● 實現高密度智能倉儲優化空間，提高投資回報率，縮短投資回報周期;

● 實現各系統無縫集成、實時互通、資源共享，具有高度可靠性;

● 實現全方位檢測管控，自動采集、分析數據，實現運營可視化，

● 有效幫助管理者進行決策，支持產品生命周期追溯管理，為客戶帶來持續的經濟效益等。

目前，圖爾克數字化廠內物流系統已經在多個領域的中得以成功應用，在國內外有著諸多洽談項目。企業的未來脫離不了“高質量發展”，圖爾克在未來的發展中，必將以更多樣化智能化的數字化廠內物流解決方案，助力各行業企業的高質量發展。

（來源：圖爾克）