依諾信干貨 | 精益生產術語的進階指南請收好!

提高效率的捷徑 一份適合初學者的簡易指南

當您第一次踏入精益生產的世界時，會感到一切都那么令人困惑。主要原因是您不理解術語。術語包含很多縮略語、縮寫，而且，雖然很多術語相關概念在日本文化中很有名，但很少有人非常熟悉它們。因此，了解實用的定義可以幫助您掌握精益生產這個整體。本文并沒有闡述標準的精益生產術語——除了最后列出的經常出現的“Muda(浪費)”一詞。相反，與其他精益生產方法相比，我們決定專注于那些更容易被拋在腦后的概念。以前兩個術語為例，這兩個術語入選是因為它們是精益思想的延伸，能夠突出精益生產對激勵工業創新的重要性。

01 采用 ConWIP(定量在制品法)實現穩定的產能利用率

ConWIP(定量在制品法)是 20 世紀 90 年代初提出的一種控制存量的生產原理。它由 Wallace J. Hopp 和 Mark L. Spearman 研發，該流程不是“經典”的精益生產方法之一，但顯然與其同根同源。類似于“看板 (Kanban)”，ConWIP(定量在制品法)是一個拉式系統。它的目的是保持庫存水平與裝配水平一致，并確保材料的連續流動，而不對工作系統施加過大壓力。

如“看板 (Kanban)”一樣，ConWIP 使用包含生產訂單信息的卡片。然而，這兩種方法之間存在一個決定性差異?？窗蹇ㄖ辉趦蓚€連續工作站之間循環，但是，在根據 ConWIP 原則組織的裝配操作中，ConWIP 卡流經整個工作訂單。裝配完成后，卡片才返回起始位置來進行訂單管理。然后，下一個訂單才會開始，這意味著產能利用率會盡可能保持穩定。

02 POLCA(對偶單元授權卡片交疊循環)具有更大靈活性

POLCA 是對偶單元授權卡片交疊循環的簡稱，看板達到其極限時就要使用 POLCA 精益方法，正如我們已經提到過，這種情況就是少批量多款式 (high-mix/low-volume) 生產。POLCA 的一個突出特點是它同時具有推、拉元素。具體而言，在訂單開始之前，需要滿足以下兩個條件：

必須有一張 POLCA 卡片(拉元素)

必須已達到設定開始日期(推元素，但功能不止于此)

在實踐中，POLCA 涉及將不同的單元分配給多個工作階段以執行生產任務。因此，訂單會根據產品流向某些固定單元。在早期階段，根據準確的估算和規劃，相關單元被組合成對或形成循環。然后在設定的一段時間內為每個循環分配一定數量的 POLCA 卡片。這些卡片固定在 POLCA 板上，用于相關的單元循環。

在任務被執行后，卡片將被傳遞并隨后返回。讓我們假設，如果一個循環包括組裝單元 A 和 B 且具有多個連續工作步驟。一旦單元 A 處的工作完成，卡片與訂單(即材料)就將一起傳遞給單元 B，一旦單元 B 處的工作完成，卡片就將傳回給 A。如果沒有卡片，則無法開始處理訂單。

03 POLCA 方法的關鍵特點

開始日期不是打印在 POLCA 卡片上，而是記錄在 ERP 系統中或作為 ERP 打印輸出存儲在單元中，這是一個例子。因此，POLCA 卡片的意義相對中立——它們僅表示下一單元是否有空閑產能，而不是指派給一個特定順序。單元組合在一起的優點是其之間操作流暢，確保了較短的產出時間。因此總體來說，計劃資源變得更加容易。

但是，庫存水平并不一致，因為它們與看板和 ConWIP 相關，只有在處理庫存后才允許繼續生產。相比之下，POLCA 允許在下一單元產能空閑時開始生產——以 POLCA 卡片的形式。在這三種方式中，重點是盡量不使系統過載，這會導致訂單交貨時間過長。

04 Poka-Yoke 可以用于避免特定錯誤

持續改進的想法簡明扼要的總結了一切——您永遠無法達到絕對的完美，但決不能停止嘗試。然而，精益生產的目標是縮短產出時間，這也是 Poka-Yoke 的目標——這是一個精益生產術語，由日語中的“因疏忽/意外導致的錯誤” (Poka) 和“預防”(Yoke)組成。Poka-Yoke 提高了對典型錯誤的認識，并確定了有效處理錯誤的方法?？梢允褂酶鞣N工具，包括技術設備、核查清單和彩色標記。公司可以優化現有流程，有經驗的人員也可以預測錯誤可能出現的地方并盡早采取對策。

學會區分“硬”和“軟”Poka-Yoke 也很重要?！坝病盤oka-Yoke 是指防止錯誤的措施。以自動柜員機或自動提款機為例——它只會在您取出銀行卡后才放錢，這會幫助您預防帶走錢卻忘記取卡的隱患。相比之下，“軟”Poka-Yoke 的一個例子是您經常在煎鍋上能找到的熱點。一旦鍋達到理想溫度，圖案消失，斑點完全變成紅色，幫助您在煎炸食物時不犯最常見的錯誤。當然，犯錯也不是不可能的——鍋仍然可能變得太冷或太熱。

05 七大浪費 (7 Muda)——了解和應對幾種浪費類型

毫無疑問，Muda(無用活動)是最有名的精益生產術語之一。公司過分關注 Muda 并忽視 Mura(失衡)和 Muri(超負荷)的情況并不少見。這可能會導致生產出現問題。例如，突然降低您的庫存水平——比如說引進單件流作業而不對流程進行持續改進，這樣以任何方式都不會提高效率。事實上，這還會導致生產力驟降。

很重要的一點是要記住 Mura(失衡)對生產產出時間的影響巨大。在許多情況下，Muda 甚至源于 Mura，這就是為什么后者也被稱為浪費的實際來源。除了 Muda 和 Mura 之外，還有一種叫 Muri(超負荷)。它們被統稱為 3M 并且精確地指出了非增值類型的浪費，都會導致生產產出時間的增加。但考慮到我們現在只關注浪費方面，這里概述了您解決七大浪費可以采取的不同措施：

非必要情況下減少材料的移動：讓工作站緊密相連。如果可能，您應該對工作步驟進行時間安排和相互關聯。

減少倉庫庫存：建立標準化和穩定的流程。

避免不符合人體工學的運動：花時間學習工業人體工學的基礎知識，并使用符合人體工學的工作臺系統。

縮短可避免的等待時間：確保您的員工能夠以最優產能工作，例如通過使用多個工作站。

簡化流程：追求持續改進，而不是陷入無目的性的細節。

生產過剩：采用拉動原則(見上文)并使您的工藝鏈與客戶節拍時間保持一致。

連續提高：始終懷著開明的態度嘗試潛在的改進方法，永遠不要滿足于現狀。

（item依諾信）